Miscellaneous

Perakitan PCB dan Proses Produksi

Perakitan PCB dan Proses Produksi

Dalam proses perakitan / produksi atau produksi elektronik papan sirkuit cetak, ada sejumlah tahapan individual. Bagaimanapun juga, mereka semua harus bekerja sama untuk membentuk proses keseluruhan yang terintegrasi. Setiap tahap perakitan dan produksi harus kompatibel dengan tahap berikutnya, dan harus ada umpan balik dari keluaran ke masukan untuk memastikan bahwa kualitas tertinggi tetap terjaga. Dengan cara ini masalah apa pun dapat dideteksi dengan cepat dan prosesnya dapat disesuaikan.

Gambaran umum proses perakitan PCB

Berbagai tahapan dalam proses perakitan PCB termasuk menambahkan pasta solder ke papan, pengambilan dan tempat komponen, penyolderan, inspeksi dan pengujian. Semua proses ini diperlukan, dan perlu dipantau untuk memastikan bahwa produk dengan kualitas terbaik dihasilkan. Proses perakitan PCB yang dijelaskan di bawah ini mengasumsikan bahwa komponen pemasangan permukaan digunakan karena hampir semua perakitan PCB saat ini menggunakan teknologi pemasangan permukaan.

  • Pasta solder: Sebelum penambahan komponen ke papan, pasta solder perlu ditambahkan ke area papan yang memerlukan solder. Biasanya area ini adalah bantalan komponen. Ini dicapai dengan menggunakan layar solder.

    Pasta solder adalah pasta dari butiran kecil solder yang dicampur dengan fluks. Ini dapat disimpan dalam proses yang sangat mirip dengan beberapa proses pencetakan.

    Menggunakan layar solder, ditempatkan langsung ke papan dan didaftarkan pada posisi yang benar, pelari dipindahkan melintasi layar meremas pemasangan kecil pasta solder melalui lubang di layar dan ke papan. Karena layar solder dihasilkan dari file papan sirkuit tercetak, maka layar solder memiliki lubang pada posisi bantalan solder, dan dengan cara ini solder hanya disimpan pada bantalan solder.

    Jumlah solder yang disimpan harus dikontrol untuk memastikan sambungan yang dihasilkan memiliki jumlah solder yang tepat.

  • Ambil dan letakkan: Selama bagian dari proses perakitan ini, papan dengan pasta solder yang ditambahkan kemudian dimasukkan ke dalam proses pengambilan dan tempat. Di sini mesin yang dimuat dengan gulungan komponen mengambil komponen dari gulungan atau dispenser lain dan menempatkannya pada posisi yang benar di papan tulis.Komponen yang ditempatkan di papan ditahan oleh tegangan pasta solder. Ini cukup untuk menahannya di tempat asalkan papan tidak tersentak.

    Dalam beberapa proses perakitan, mesin pick and place menambahkan titik-titik kecil lem untuk mengamankan komponen ke papan. Namun ini biasanya dilakukan hanya jika papan akan disolder gelombang. Kerugian dari proses ini adalah bahwa setiap perbaikan menjadi jauh lebih sulit dengan adanya lem, meskipun beberapa lem dirancang untuk rusak selama proses penyolderan.

    Informasi posisi dan komponen yang diperlukan untuk memprogram mesin pilih dan tempat diperoleh dari informasi desain papan sirkuit tercetak. Hal ini memungkinkan pemrograman pick and place menjadi sangat disederhanakan.

  • Pematerian: Setelah komponen ditambahkan ke papan, tahap perakitan berikutnya, proses produksi adalah melewatkannya melalui mesin solder. Meskipun beberapa papan dapat dilewatkan melalui mesin gelombang solder, proses ini tidak banyak digunakan untuk komponen pemasangan permukaan hari ini. Jika penyolderan gelombang digunakan, pasta solder tidak ditambahkan ke papan karena solder disediakan oleh mesin penyolder gelombang. Daripada menggunakan penyolderan gelombang, teknik penyolderan reflow digunakan lebih luas.
  • Inspeksi: Setelah papan melewati proses penyolderan, mereka sering kali diperiksa. Inspeksi manual bukanlah pilihan untuk papan pemasangan permukaan yang menggunakan seratus atau lebih komponen. Sebaliknya, pemeriksaan optik otomatis adalah solusi yang jauh lebih layak. Mesin yang tersedia dapat memeriksa papan dan mendeteksi sambungan yang buruk, komponen yang salah tempat, dan dalam beberapa kasus komponen yang salah.
  • Uji: Penting untuk menguji produk elektronik sebelum meninggalkan pabrik. Ada beberapa cara untuk menguji mereka. Pandangan lebih lanjut tentang strategi dan metode pengujian dapat ditemukan di bagian "Pengujian dan Pengukuran" di situs web ini.
  • Umpan balik: Untuk memastikan bahwa proses pembuatan berjalan dengan baik maka perlu dilakukan pemantauan terhadap keluarannya. Ini dicapai dengan menyelidiki setiap kegagalan yang terdeteksi. Tempat yang ideal adalah pada tahap pemeriksaan optik karena ini biasanya terjadi segera setelah tahap penyolderan. Ini berarti bahwa cacat proses dapat dideteksi dengan cepat dan diperbaiki sebelum terlalu banyak papan dibuat dengan masalah yang sama.

Proses perakitan PCB untuk pembuatan papan sirkuit tercetak yang dimuat telah sangat disederhanakan dalam ikhtisar ini. Proses perakitan dan produksi PCB umumnya dioptimalkan untuk memastikan tingkat cacat yang sangat rendah, dan dengan cara ini menghasilkan produk dengan kualitas terbaik. Mengingat jumlah komponen dan sambungan solder pada produk saat ini, dan tuntutan yang sangat tinggi pada kualitas, pengoperasian proses ini sangat penting untuk keberhasilan produk yang diproduksi.


Tonton videonya: Audio-Hungary Factory Tour (September 2021).