Koleksi

Welding Flux: Agen Pelindung antara Dua Bahan

Welding Flux: Agen Pelindung antara Dua Bahan

Fluks las adalah agen pengelasan yang mencegah lasan berinteraksi dengan media sekitarnya (seperti udara). Alasan mengapa hal ini sangat penting adalah karena bahan dasar dan pengisi dapat berinteraksi dengan atmosfer dan menyebabkan pembentukan oksida atau senyawa lain yang tidak diinginkan.

Mengapa fluks sangat penting dalam pengelasan?

Selama proses pengelasan, logam dasar dan filler mengalami perubahan suhu yang signifikan dalam waktu yang sangat singkat. Logam yang dipanaskan dapat berinteraksi dengan udara di sekitarnya dan menyebabkan oksidasi, yang menciptakan lapisan oksida pada lasan, sehingga mengurangi kekuatan lasan.

Dan, bukan hanya oksigen yang dapat membuat lasan yang infektif, pembentukan sulfida dan nitrida juga dapat merusak kekuatan lasan.

TERKAIT: PENGELASAN FRICTION: PROSES, JENIS, DAN KEUNGGULAN

Karena gas seperti nitrogen terdapat dalam kelimpahan di atmosfer, logam memiliki peluang yang sangat tinggi untuk terpengaruh dengan inklusi. Lapisan oksida menghilangkan ketahanan korosi logam.

Itu juga mempengaruhi kekuatan lasan. Oleh karena itu, teknisi dan insinyur mencari cara untuk memastikan bahwa oksigen tidak pernah mencapai lapisan las selama proses pengelasan.

Kondisi utama agar fluks bekerja adalah fluks harus inert pada logam yang bergabung. Dengan kata lain, tidak ada reaksi yang terjadi antara fluks dan logam.

Oleh karena itu, pemilihan bahan fluks bergantung pada logam yang digunakan. Selain mencegah pembentukan oksida, fluks las juga:

  • Membuat terak pelindung di atas logam cair
  • Menghilangkan kotoran dari logam motel
  • Mengurangi percikan
  • Mencegah pengerasan dengan memperlambat waktu pendinginan dll.

Fluks menemukan aplikasi dalam Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW), Pengelasan Busur Beralur Fluks (FCAW), dan Pengelasan Busur Terendam (SAW).

Jenis fluks elektroda

Untuk pengelasan, fluks tidak digunakan sebagai aplikasi terpisah. Mereka hampir selalu ada bersama elektroda. Fluks dilapisi pada elektroda dengan ketebalan 1 mm untuk 3 mm.

Beberapa elektroda menggunakan fluks di dalamnya dalam rongga berlubang. Dalam hal ini, elektroda menutupi fluks.

Dalam lanskap las busur, elektroda berinti fluks diklasifikasikan secara luas menjadi empat jenis berdasarkan sifatnya.

1. Elektroda Rutile

Lapisan elektroda rutile terbuat dari titanium oksida. Mereka menawarkan kontrol busur dan kontrol terak yang sangat baik untuk tukang las. Karena sifat-sifat ini, pelapisan elektroda Rutile sering dikenal sebagai jenis fluks yang paling ramah untuk tukang las.

Jumlah asap yang dihasilkan dari elektroda juga umumnya rendah untuk elektroda Rutile. Fluks elektroda rutil adalah pilihan yang disukai untuk pengelasan di luar posisi pengelasan.

2. Fluks dasar

Fluks dasar terbuat dari kalsium karbonat, kalsium fluorida, magnesium karbonat, dan beberapa senyawa pelindung lainnya. Manfaat menggunakan fluks dasar adalah menghasilkan sifat mekanik yang lebih baik dan tingkat difusi hidrogen yang rendah.

Fluks Dasar paling disukai untuk baja berkekuatan tinggi. Namun, fluks dasar jauh lebih tidak memaafkan dalam hal stabilitas operasional dan pengelasan yang tidak pada tempatnya.

Busur juga kurang dapat diprediksi saat fluks dasar digunakan.

3. Lapisan elektroda selulosa

Pelapisan elektroda selulosa menggunakan campuran selulosa dan senyawa organik lainnya. Ketika selulosa mengalami suhu tinggi dalam pengelasan, selulosa akan terurai menghasilkan karbon monoksida dan hidrogen.

Produksi kedua gas ini memberikan pelindung las dari atmosfer. Mereka juga memberikan penetrasi yang jauh lebih baik pada pengelasan.

Namun, laju produksi hidrogen yang tinggi mungkin tidak sesuai untuk logam pengelasan yang menunjukkan sifat inklusi hidrogen.

4. Lapisan oksida besi

Lapisan oksida besi adalah campuran oksida logam dari besi, mangan, dan silika. Begitu berada di bawah panas, mereka menghasilkan terak asam cair.

Karena produksi oksigen yang tinggi, lapisan oksida besi tidak cocok untuk logam las yang mudah mengalami inklusi oksigen. Salah satu cara untuk mencegah oksidasi lasan adalah dengan menambahkan zat pengoksidasi dengan inti pengelasan.

Perbedaan antara pengelasan MIG dan pengelasan Flux

Pengelasan MIG atau pengelasan Metal Inert Gas adalah proses pengelasan dimana elektroda dimasukkan ke dalam pengelasan menggunakan pistol elektroda. Jika dibandingkan dengan pengelasan fluks, pengelasan MIG tidak memerlukan elektroda berlapis fluks karena menggunakan gas pelindung untuk melindungi kolam pengelasan dari gangguan luar.

Tetapi perbedaan tidak berakhir di situ.

Biaya

Peralatan pengelasan MIG umumnya lebih mahal daripada pemasangan pengelasan busur. Oleh karena itu, modal awal untuk pengelasan MIG lebih dari sekedar pengelasan busur.

Portabilitas

Jika dibandingkan dengan MIG, Peralatan untuk pengelasan busur berinti-fluks mudah dipindahkan. Ada lebih sedikit komponen untuk dipindahkan karena tidak ada sistem yang diperlukan untuk memasok aliran udara ke pengelasan.

Kemudahan penggunaan

Pengelasan MIG jauh lebih mudah bagi pemula jika dibandingkan dengan pengelasan fluks. Kemudahan penggunaan muncul dari fakta bahwa tukang las hanya perlu menangani satu komponen dalam satu waktu. Pengelasan fluks seringkali membutuhkan tukang las yang lebih terampil.

Indoor atau Outdoor

Pengelasan MIG tidak dapat dilakukan di luar ruangan karena faktor eksternal seperti angin atau hujan dapat secara signifikan mengurangi kekuatan pengelasan. Untuk alasan ini, sebagian besar disediakan untuk penggunaan di dalam ruangan.

Pengelasan fluks tidak memiliki batasan seperti itu. Mereka tetap beroperasi bahkan dalam kondisi yang kurang menguntungkan.

Ketebalan logam

Pengelasan MIG berguna untuk mengelas logam dari logam dengan ketebalan tipis hingga sedang. Pengelasan fluks efektif untuk logam yang lebih tebal berkat kualitas penetrasi yang dalam.

Argon adalah salah satu gas pelindung MIG paling populer yang digunakan di industri karena harganya yang terjangkau dan karakteristik bahan kimia yang lembam.

Kesimpulan

Pengelasan bukan hanya proses penggabungan logam. Pengelasan yang sempurna adalah hasil dari banyak keputusan sadar yang dibuat oleh tukang las setelah memperhitungkan semua spesifikasi yang terlibat.

TERKAIT: PENGELASAN DINGIN: BERGABUNG DENGAN LOGAM TANPA PANAS

Fluks adalah bagian yang tak terhindarkan dari pengelasan busur dan memilih salah satunya akan berdampak besar pada kualitas akhir pengelasan. Tukang las menjalani pelatihan terperinci untuk membiasakan diri dengan praktik pengelasan yang berbeda dan komponen yang digunakan untuk setiap metode pengelasan.

Pengelasan inti fluks mungkin merupakan salah satu metode pengelasan busur tertua. Namun, ini adalah salah satu metode penggabungan logam yang paling efektif dan banyak digunakan.


Tonton videonya: 2 IDEAS WITH WELDING (Oktober 2021).